产品描述


三相分离器操作中出现的问题及处理办法;在三相分离器分离过程中产生油串气现象,即油箱中的油进入气气管道,随后进入气区,从而污染气区设备。三相分离器产生油串气现象时,随分离出的气进入气区设备,造成压缩机进油,严重时发生爆裂,所以一定要检测好数据,不能发生油串气现象。产生油串气现象的原因有;采油区来液量过大,来液量忽高忽低,三相分离器处理时的平衡的动态性很强,油气界面调整不够准确,即过低而引起,分离器工作压力过低,出油、出水管线不畅,造成堵塞,三相分离器出现机械故障。三相分离器产生油串气现象的解决方法和注意事项:三相分离器产生油串气现象时,首先要紧急停压塑机,之后清扫三相分离器冷凝器中所有的,在清理压缩机中的,后调整油水界面,使三相分离器再次达到平衡,投入使用。
邯郸三相分离器型号
三相分离器采用PP焊接没有问题,PP材料有较低的热扭曲温度、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有更强的抗击强度,pp的强度随着乙烯含量的增加而增大,由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好,也不存在环境应力开裂问题。PP耐腐蚀性强,不惧废水的浸泡和腐蚀。三相分离器是EGSB,UASB等厌氧反应器的重要结构,它对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起着十分重要的作用。它同时具有以下两个功能:一是收集从分离器下反应室产生的沼气;二是使得在分离器上的悬浮物沉淀下来。要实现这两个功能,在厌氧反应器内设置的三相分离器应满足以下条件:1.水和污泥的混合物在进入沉淀室之前,气泡必须得到分离。2.沉淀区的表面负荷应在3.0m³以下,混合液在进入沉淀区前,通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度。3.由于厌氧污泥具有凝结的性质,液流上升通过泥层时,应有利于在沉淀器中形成污泥层。沉淀区斜壁角度要适当,应使沉淀在斜底上的污泥不积聚,尽快滑回反应区内。4.应防止气室产生大量的泡沫,并控制气室的高度,防止浮渣堵塞出气管。
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简单介绍三相分离器日常操作中出现的问题的分析以及在操作中要注意的问题:1、处理过程中的三相分离器液面和压力控制为关键过程,同时三相分离器的平衡是一个动态平衡,所以一定要做好数据监控,并且自然沉降罐液位增减的速度,稳定塔的液面及其操作压力等参数也是三相分离器平稳运行与否的重要依据。2、三相分离中油水界面的控制非常重要,界面过高,减少了油相停留时间,缩短了油中水珠的聚结时间,会增加油中含水率,但水在设备内的停留时间增大,利于水中含油减少,界面过低,利于油中含水率降低,但不利于水中油珠聚结,会造成水中含油增高。因此控制好油水界面对三相分离器的分离效果极其重要。引起三相分离器压力过低的原因有;采油区来液量小、含油气比例太小;机械故障,一般表现为漏气。
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三相分离器在运行过程中的管理1、油水界面的调节根据油田品特点不同,对油水指标要求不同,处理液量不同的特点,我们要及时分析,及时调整合理的油水界面是如何的发挥三相分离器作用的必然条件。当低含水油进三相要求出合格油时,就应尽可能降低油水界面。2、低含水油对三相分离器运行的影响和管理,目前本公司使用的三相分离器都是卧式分离器,从进口进入沉降缓冲室。由于缓冲室与沉降之间连通,必须与缓冲室的水相混合。如果低含水油进三相,则易产生更多的乳化液,而使油水界面逐层下移,造成油水界面不清晰,造成水室跑油现象。3、破乳剂、温度对三相分离器脱水的影响破乳剂是一种高分子的有机化合物,是能的表面活性物质,当加入乳化液中,这种物质能够吸附在油水界面上挤掉乳化剂所占据的位置,降低了界面薄膜的机械强度,改变乳化液类型及稳定性。长期以来破乳剂脱水是一项很有效的化学脱水方式。
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