产品描述


简单介绍三相分离器日常操作中出现的问题的分析以及在操作中要注意的问题:1、处理过程中的三相分离器液面和压力控制为关键过程,同时三相分离器的平衡是一个动态平衡,所以一定要做好数据监控,并且自然沉降罐液位增减的速度,稳定塔的液面及其操作压力等参数也是三相分离器平稳运行与否的重要依据。2、三相分离中油水界面的控制非常重要,界面过高,减少了油相停留时间,缩短了油中水珠的聚结时间,会增加油中含水率,但水在设备内的停留时间增大,利于水中含油减少,界面过低,利于油中含水率降低,但不利于水中油珠聚结,会造成水中含油增高。因此控制好油水界面对三相分离器的分离效果极其重要。引起三相分离器压力过低的原因有;采油区来液量小、含油气比例太小;机械故障,一般表现为漏气。
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三相分离器压力过低时,分离器分离出的油压不进入稳定塔中;分离出的水压不进自然沉降罐;还有可能引起压缩机停机;分离效果不好,油水界面混乱,容易造成水串油现象。引起三相分离器压力过低的原因有:采油区来液量小、含油气比例太小;机械故障一般表现为漏气。
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设置三相分离器有哪些基本要求:设置在气、液、固三相分离器是上流式厌氧污泥床UASB的重要结构特征,它对UASB的正常运行和获得良好的出水水质具有十分重要的作用。一般来说,三相分离器应满足以下要求:1、沉淀区斜壁与水平的倾斜角度约50°,使沉淀在斜板上的污泥不聚集停留,尽快滑回反应区内,这个角度也决定了三相分离器的高度,这个高度一般为0.5~1.0m。2、混合液在进入沉淀区的孔道或缝隙内的流速不能大于2m/h,混合液在沉淀区的表面水力负荷要在0.7m3/以下,沉淀区的总水深应≧1.5m,并保证水流在沉淀区的停留时间为1.5~2小时。3、尽可能使沼气泡不进入沉淀区影响沉淀效果,反射板与缝隙部分的面积占反应器总面积的15%~20%。4、三相分离器内的气、液界面面积必须合适,适当的沼气释放速率大约为1~3m。释放速率过低过高会形成浮渣,释放速率过低又会导致形成泡沫,而泡沫和浮渣都可能导致堵塞沼气排放。
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三相分离器操作中出现的问题及处理办法;在三相分离器分离过程中产生油串气现象,即油箱中的油进入气气管道,随后进入气区,从而污染气区设备。三相分离器产生油串气现象时,随分离出的气进入气区设备,造成压缩机进油,严重时发生爆裂,所以一定要检测好数据,不能发生油串气现象。产生油串气现象的原因有;采油区来液量过大,来液量忽高忽低,三相分离器处理时的平衡的动态性很强,油气界面调整不够准确,即过低而引起,分离器工作压力过低,出油、出水管线不畅,造成堵塞,三相分离器出现机械故障。三相分离器产生油串气现象的解决方法和注意事项:三相分离器产生油串气现象时,首先要紧急停压塑机,之后清扫三相分离器冷凝器中所有的,在清理压缩机中的,后调整油水界面,使三相分离器再次达到平衡,投入使用。
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