产品描述


在三相分离器分离沉降段设有两段聚结填料,这两段聚结填料采用的是316L不锈钢波纹板,其中分离段聚结填料区宽1500mm,沉降段聚结填料区宽800mm。聚结填料的主要作用是促进水中油滴和油中水滴的聚结,从而促进油、水分离。油水界面控制原理:三相分离器水室水位调节器是利用连通器原理,通过水位调节器调节水溢流堰口高度实现对三相分离器分离沉降段油水界面的调节。
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三相分离器采用PP焊接没有问题,PP材料有较低的热扭曲温度、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有更强的抗击强度,pp的强度随着乙烯含量的增加而增大,由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好,也不存在环境应力开裂问题。PP耐腐蚀性强,不惧废水的浸泡和腐蚀。三相分离器是EGSB,UASB等厌氧反应器的重要结构,它对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起着十分重要的作用。它同时具有以下两个功能:一是收集从分离器下反应室产生的沼气;二是使得在分离器上的悬浮物沉淀下来。要实现这两个功能,在厌氧反应器内设置的三相分离器应满足以下条件:1.水和污泥的混合物在进入沉淀室之前,气泡必须得到分离。2.沉淀区的表面负荷应在3.0m³以下,混合液在进入沉淀区前,通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度。3.由于厌氧污泥具有凝结的性质,液流上升通过泥层时,应有利于在沉淀器中形成污泥层。沉淀区斜壁角度要适当,应使沉淀在斜底上的污泥不积聚,尽快滑回反应区内。4.应防止气室产生大量的泡沫,并控制气室的高度,防止浮渣堵塞出气管。
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三相分离器压力过低时,分离器分离出的油压不进入稳定塔中;分离出的水压不进自然沉降罐;还有可能引起压缩机停机;分离效果不好,油水界面混乱,容易造成水串油现象。引起三相分离器压力过低的原因有:采油区来液量小、含油气比例太小;机械故障一般表现为漏气。
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分离沉降段;经预分离段进行初步分离后的液体,沿水平方向向右移动进入分离沉降段。这一段内有较大的沉降空间,其中部有两段聚结填料,有助于水中油滴和油中水滴的聚结,从而有促进油、水分离。液体在水平移动过程中,密度较小的逐渐上浮,而密度较大的污水则向下沉入设备底部,同时使油气逐步分离开来。气体则在分离沉降段上部空间内,沿水平方向向右运动进入到分气包,重力作用使气体中的液体沉降到三相分离器沉降段液面上。集液段;由于油、水密度的不同,使分离沉降段中的液体出现分层,水的密度较大在下层,油的密度较小在上层。在下层的水则通过集液段底部的喇叭口,利用连通器原理向上溢流进入三相分离器水室,水室中的水通过出水口导出进入5000m³沉降罐。在上层的油经集液段上部堰板溢流到导油汇管,进入到三相分离器的油室,油室中的油通过油出口导出进入化学脱水器。

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