产品描述


卧式三相分离器
内部结构:气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离,气体进入气体通道并经过整流器和重力沉降,分离出液滴;液体进入液体空间分离出气泡后油向上流动、水向下流动得以分离,气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出,油从顶部经过溢流隔板进入油槽并从出油口流出,水经溢流档板进入水槽并从排水口流出。
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三相立式分离器
气液混合流体经气液进口进入分离器后通过流速和流向的突变完成基本相分离,气体向上流动在气体通道经重力沉降分离出液滴,液体经降液管进入油水界面,气泡及油向上流动,水向下流动得以分离
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UASB反应器中气、固、液三相分离器的功能是对反应区上升的气、固、液混合液进行分离,气、固、液分离效果的好 坏直接影响反应器的处理效果,是反应器运行成败的关键。三相分离器应具有以下3个功能。(1) 气、固、液混合液中的气体不得进入沉淀区,即流体 (污泥与水混合物)在进入沉淀区之前,气体必须有效地分离 去除,避免由于气体泄漏到沉淀区而干扰固、液分离效果。(2) 保持沉淀区液流稳定,水流流态接近塞流状,使具有 良好的固液分离效果。(3) 被沉淀分离的部分固体(污泥)能迅速返回到反应器 内,以维持反应器内有很高的污泥浓度和较长的污泥龄。
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实用新型内容本实用新型为了克服现有技术中的三相分离器在厌氧反应过程中会有浮渣产生,并会随着气体上浮进入排气管而导致排气管堵塞的不足,提供了一种能有效防止浮渣进入集气室而造成堵塞,排气顺畅,污水处理效率高的三相分离器。为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种三相分离器,设置在厌氧反应池内的上端,包括一个无底面的箱体,所述的箱体的中间设有两个竖直隔板,竖直隔板把箱体分割成左分尚室、右分尚室和位于左分尚室和右分离室之间的集气室,所述的竖直隔板与箱体侧壁之间固定有若干排横截面呈倒V形的集气罩,所述的竖直隔板上位于集气罩内的正下方设有进气口,所述的集气室的上端设有排气管。厌氧反应池内的沼气气泡在上升的过程中碰到集气罩的内壁,气泡破裂,活性污泥下落到厌氧反应池的底部,沼气积聚在集气罩内部的上端,随着沼气的积累,后会从竖直隔板的进气口中进入集气室,实现气体与固体的分离,而三相分离器左分离室和右分离室上端的清水则通过水管排到外界,由于沼气是通过进气口进入集气室收集,因此不会造成进气口堵塞。作为优选,所述的竖直隔板进气口的下方设有倾斜的浮渣挡板,所述的浮渣挡板的下端固定在竖直隔板上进气口的下方,所述的浮渣挡板的上端伸入集气罩内。沼气从集气罩进入集气室内的时候,会有部分浮渣随着沼气一起进入集气罩,因此设置倾斜的浮渣挡板,沼气从浮渣挡板的上侧进入进气口中,而浮渣受到浮渣挡板的阻挡而无法从进气口进入集气室。作为优选,所述的集气室内设有横隔板,所述的横隔板在集气室的上端的一侧隔离出一个积水腔,所述的积水腔的下端连接有出水管,所述的积水腔的侧面设有若干个进水口,每个进水口处与箱体的侧壁之间连接有水渠,所述的水渠的两侧设有进水缺口,所述的进水缺口上设有调节板,所述的出水管的下端设有出水口。厌氧反应池上端处理后的清水上浮到左分离室、右分离室的上部,清水会从水渠的进水缺口进入水渠中,然后通过水渠靠近积水腔的进水口流入积水腔内,后通过出水管流到厌氧反应池的外面,实现液体分离,调节板可以调节进水量。作为优选,所述的集气罩平行分布,同排的两个相邻的集气罩之间设有间隙,相邻两排集气罩交错分布。集气罩交错分布,从而保证所有的气泡在上浮过程中都会受到相应的集气罩的阻挡,从而气泡破裂,实现固气分离,集气效率高。作为优选,每一排集气罩的上侧设有与集气罩垂直固定的连接加强筋。集气罩数量较多,都是通过竖直挡板和箱体侧壁连接,连接强度十分有限,因此设置若干连接加强筋把整排的集齐罩连接在一起,增加整体强度,且每根集气罩与外侧板及竖直隔板连接时均采用集气罩贯通板壁的方式焊接,整体提高三相分离器的强度和使用寿命。作为优选,所述的积水腔的上端设有臭气管。三相分离器长期放在污水中,各种臭气会积聚在三相分离器的上端,因此每隔一段时间需要打开臭气管排放臭气。作为优选,所述的箱体的上侧设有箱盖,所述的箱体的底端外侧设有挂钩块。箱盖盖在三相分离器的上端,从而防止臭气逸出,同时也对三相分离器起到一个保护作用,防止外界的污染物进入三相分离器内,挂钩块用来安装箱体,该种三相分离器可以根据厌氧反应池的大小选择若干个组合在一起使用,适用范围更广,安装更加方便。因此,本实用新型具有能有效防止活性污泥进入集气室而造成堵塞,排气顺畅,污水处理效率高的有益效果。
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