产品描述


1.本案技术工艺先进,设施运行稳定可靠,故障率低,维护保养简便,运行费用低。
2.所有设备均为按户外型要求进行设计、制作,可有效的防风,防雨,防冻,
3.注重安全使用性能,在设计中采取多重安全设施,杜绝发生安全事故;加热器采用远红外翅片式电加热管,安全、。
4.脱附—催化燃烧系统结构精巧,热风复式循环蓄热系统,热效率高,能量损失少,实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡,即燃烧过程不耗用外加电能,能耗特别低。
5.催化燃烧效率高、净化。采用新型蜂窝载体+贵金属催化剂,使起燃温度低、燃烧、安全无焰燃烧,产物无毒、无害。
6.本吸附床具有炭层多,分布均匀、稳定、气流压降小,吸附性能好的优异性能。
废气处一体化
RCO催化燃烧废气处理设备应用范围:
1. 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。
2. 适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。
催化燃烧装置(RCO):首先通过除尘阻火系统,然后进入换热器,再送到加热室,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机废气分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度。
如达不到反应温度,加热系统通过自控系统实现补偿加热,利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体。
RCO催化燃烧废气处理设备性能特点:操作方便,设备工作时,实现自动控制,安全可靠。设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,能耗低。
采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高;余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源;使用寿命长,催化剂一般两年更换,并且载体可再生。
应用领域:催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中,苯类,醇类,醚类等有机废气均能净化。
该装置系统设计完整,附属设备配套齐全,净化效率高,自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件,确保工人身体健康,并能解决二次污染。
适用于低浓度(50~1000ppm)且回收经济价值不大,不宜采用吸附回收处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。
废气处一体化
吸收设备
吸收法采用低挥发或不挥发性溶剂对 VOCs进行吸收,再利用VOCs和吸收剂物理性质的差异进行分离。
含VOCs的气体自吸收塔底部进入塔内,在上升过程中与来自塔顶的吸收剂逆流接触,净化后的气体由塔顶排出。吸收了 VOCs的吸收剂通过热交换器后,进入汽提塔顶部,在温度高于吸收温度或压力低于吸收压力的条件下解吸。解吸后的吸收剂经过溶剂 冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs气体经过冷凝器、气液分离器后以较纯的VOCs气体离开汽提塔,被回收利用。该工艺适合于VOCs浓度较高、温度较低的气体净化,其他情况下需要作相应的工艺调整。
废气处一体化
大气环境问题日益严重,废气排放处理也越来越得到广泛的关注。VOCs(挥发性有机物)作为工业废气的主要组成部分,对大气环境和人体影响较大,同时因其来源及成分复杂,处理难度非常大。
目前,常见的处理方法:催化燃烧法(缺点:安全系数极低,处理过程中易燃易爆),吸附催化燃烧法(缺点:主要用活性炭,用量太大,运行成本高),直接燃烧法(缺点:处理过程温度太高,能耗大,对安全技术和操作要求要高),活性炭吸附法(缺点:用大量耗材,存在二次污染)。这些方法有利有弊,已经运行于各类废气处理工程中,处理效果见仁见智。对于这些常用的废气治理技术就不再多说,而今天新景环境要给大家介绍的这种处理方法,则是目前治理VOC运行成本有效的技术--纳米微气泡技术!
对于这项的技术,大家都对他充满好奇:“气泡就能净化废气?”,觉得这个技术非常不可思议,同时也很质疑:“真的能够治理废气,效果如何?”,所以今天就详细为大家介绍一下,什么是纳米微气泡技术,它是如何净化废气的。
纳米微气泡设备主要是使用水做介质,不用任何化学品和活性炭,不产生二次污染物,以运行成本并且安全节能的达到VOC治理的效果。
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