产品描述


有机废气的燃烧及催化净化设备
燃烧法用于处理高浓度Voc与有恶臭的化合物很有效,其原理是用过量的空气使这些杂质燃烧,大多数生成二氧化碳和水蒸气,可以排放到大气中。但当处理含 氯和含 硫的有机化合物时,燃烧生成产物中HCl或SO2,需要对燃烧后气体进一步处理。
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RCO 废气净化装置
本装置根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附,当快饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来是活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行。
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大气环境问题日益严重,废气排放处理也越来越得到广泛的关注。VOCs(挥发性有机物)作为工业废气的主要组成部分,对大气环境和人体影响较大,同时因其来源及成分复杂,处理难度非常大。
目前,常见的处理方法:催化燃烧法(缺点:安全系数极低,处理过程中易燃易爆),吸附催化燃烧法(缺点:主要用活性炭,用量太大,运行成本高),直接燃烧法(缺点:处理过程温度太高,能耗大,对安全技术和操作要求要高),活性炭吸附法(缺点:用大量耗材,存在二次污染)。这些方法有利有弊,已经运行于各类废气处理工程中,处理效果见仁见智。对于这些常用的废气治理技术就不再多说,而今天新景环境要给大家介绍的这种处理方法,则是目前治理VOC运行成本有效的技术--纳米微气泡技术!
对于这项的技术,大家都对他充满好奇:“气泡就能净化废气?”,觉得这个技术非常不可思议,同时也很质疑:“真的能够治理废气,效果如何?”,所以今天就详细为大家介绍一下,什么是纳米微气泡技术,它是如何净化废气的。
纳米微气泡设备主要是使用水做介质,不用任何化学品和活性炭,不产生二次污染物,以运行成本并且安全节能的达到VOC治理的效果。
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本套处理设备采用了空气净化塔+低温等离子废气处理器+光氧催化废气处理器的组合式废气处理工艺。可使废气异味完全消失,voc去除率达到95%,气体完全达标排放。
喷漆废气处理的方法优劣比较和成功案例 目前,喷漆废气处理的方法主要有五种:喷漆废气处理活性炭吸附法、喷漆废气处理催化燃烧法、喷漆废气处理洗涤吸收法和直接燃烧喷漆废气处理、离子喷漆废气处理法。
以上五种喷漆废气处理方法的优缺点:
一、喷漆废气处理活性炭吸附法 运转费用高,维护费用较高;废气中所含有机溶剂能够回收、利用。活性炭再生时设备占地面积大,能耗大,费用高;烘干室废气温度较高时需先冷却,喷涂室废气中涂料雾较多时,需先除去涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的喷漆废气治理。
二、喷漆废气处理催化燃烧法 废气治理效率高,装置占地面积小;与直接燃烧法相比耗能少。应去除废气中杂质,防止催化剂中毒;催化剂使用时间长时,废气治理效率相应降低;废气治理设备费用较高。 适用于温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合。烘干室废气治理应用较多。
三、喷漆废气处理洗涤吸收法 喷漆废气处理设备费用较低,占地面积较小;可治理较大废气量;无爆炸、火灾等危险,安全性好。适用于温度较低、废气量较多的场合,以及烘干室,喷涂室混合废气的治理。
四、喷漆废气处理直接燃烧法 喷漆废气治理效率高,一般废气燃烧后,即达到排放标准;喷漆废气治理可靠性高。但是,存在预热耗能多,费用较高;需考虑防爆等安全措施,换热器、燃烧室设计较复杂。适用于有机溶剂含量高、温度高的废气治理。
五、光催化喷漆废气处理方法 改变了传统活性炭吸附方法的运行费用较高的缺陷,净化效率高,运行稳定,安全系数高,不存在更换耗材的缺陷。适用于低浓度、大风量的喷漆废气处理。
惠盛环保光催化喷漆废气处理的主要成分是纳米级锐钛型二氧化钛(TiO2),作为一种新的光催化半导体材料,日本已将其列为本世纪重点发展的新技术,被誉为当今世界上的空气净化新技术。 在室温下,当波长在253.7nm以下的光量子照射到纳米级二氧化钛颗粒上时,在价带的电子被光量子所激发,跃迁到导带形成自由电子,而在价带形成一个带正电的空穴,这样就形成电子-空穴对。利用所产生的空穴的氧化及自由电子的还原能力,二氧化钛和表面接触的H2O,O2发生反应,产生氧化力极强的自由基,这些自由基可分解几乎所有有机物质,将其所含的氢(H)和碳(C)变成水和二氧化碳。
低温等离子废气处理器在喷漆废气处理方面,处理效率高,运行费用低。也是一种非常好的处理方式。
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