产品描述


一种有机质污水的氧化槽,其特征在于,包括:泵(1)、流量定量控制仪(2)、输液管(3)、加药器(4)、搅拌器(5)、定时阀(6)、排液口(7)、氧化槽(8),第二加药器(9);其中泵(1)、流量定量控制仪(2)通过输液管(3)连接在氧化槽(8)的进液侧上方,加药器(4)安装在氧化槽(8)上方,氧化槽(8)安装有搅拌器(5),氧化槽(8)底部设有排液口(7),排液口上有定时阀(6)控制其开关;当泵(1)将污水往氧化槽(8)里面注水,通过流量定量控制仪(2),根据流量计反馈给定量控制仪的脉冲流量信号,当流量累计流量达到设定的数值(定量值),同时的氧化槽(8)也到达设定液量,定量控制仪会给泵(1)、搅拌器(5)、加药器(4)、定时阀门(6)、第二加药器(9)一个开关信号;此时泵(1)停止工作,加药器(4)和第二(9)将定量药剂加入至氧化槽(8);搅拌器(5)在获得脉冲信号后开始运转;排液口定时阀(6)在获得脉冲信号后,开始倒计时,再经过工艺设定氧化时间后,定时阀(6)打开,将已经处理过后的污水排放规定时间,在排放时间到后,电磁阀(6)跳合,同时将跳合脉冲信号发送给泵(1)和搅拌器(5),泵(1)开始工作,搅拌器(5)停止工作,如此循环往复。
沈阳氧化槽
槽子主要构造包括槽体、溶液加热及冷却装置、导电装置和搅拌装置等。槽体有时直接盛装溶液如热水槽等,有时作衬里的基本或骨架如钢槽的基本要求是不渗漏和具有一定的刚度,以免由于槽体变形过大造成衬里层的破坏;钢槽底面应离地面100mm-120mm,以防腐蚀严重。电镀槽一般可根据电镀加工量或已有的直流电镀设备等条件来测算选配;选择合适的电镀槽尺寸对编制生产计划,估算产能和保证电镀质量都具有十分重要的意义;确定电镀槽尺寸的三个注意事项;1.满足加工零件尺寸要求2.防止电解液发生过热现象3.能够保持电镀生产周期内电解液组分一定的稳定性。
沈阳氧化槽
一种氧化槽,包括氧化槽本体,所述氧化槽本体通过隔板分隔有氧化主槽、氧化辅槽,所述氧化主槽内均匀布置有若干个喷嘴,所述氧化槽本体的外部设置有溢流盒,所述氧化主槽的上部开设有与溢流盒相连通的溢流口,所述氧化辅槽上开有进液口、出液口,所述进液口与溢流盒相连通,所述出液口与循环过滤机的一端相连,所述循环过滤机的另一端与喷嘴相连。
作为本实用新型的一种优选方案,所述氧化辅槽内设置有过滤网。
作为本实用新型的一种优选方案,所述喷嘴包括多个喷嘴及多个第二喷嘴,所述喷嘴、第二喷嘴相对布置,所述第二喷嘴的喷口朝向氧化主槽的中间处,所述喷嘴的喷口朝向氧化主槽的中间处。
作为本实用新型的一种优选方案,所述喷嘴向上倾斜布置。
作为本实用新型的一种优选方案,所述喷嘴的倾斜角度为30°~60°。
进一步优选的,所述喷嘴的倾斜角度为45°。
本实用新型的有益效果为,所述一种氧化槽具有结构简单、体积小的特点,且其通过合理布置喷嘴,使得氧化主槽内的药液能够充分流动起来,大大提高氧化品质,此外,氧化主槽内液面上的浮油、浮沫可通过溢流口进入溢流盒,再经氧化辅槽内的过滤网及循环过滤机的过滤后,去除杂质,从而防止工件出槽时杂质挂在工件表面影响产品质量。
沈阳氧化槽
1:氧化槽温度偏高,注意电压相应开高一点,氧化时间短一点。 2:氧化槽温度偏低,注意电压相应开低一点,氧化时间长一点;3:应用该工艺可以加快成膜速度,拓宽氧化槽液的温度范围,增加铝容许含量,降低能耗,减少废酸的排放量等。
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