产品描述


本套处理设备采用了空气净化塔+低温等离子废气处理器+光氧催化废气处理器的组合式废气处理工艺。可使废气异味完全消失,voc去除率达到95%,气体完全达标排放。
喷漆废气处理的方法优劣比较和成功案例 目前,喷漆废气处理的方法主要有五种:喷漆废气处理活性炭吸附法、喷漆废气处理催化燃烧法、喷漆废气处理洗涤吸收法和直接燃烧喷漆废气处理、离子喷漆废气处理法。
以上五种喷漆废气处理方法的优缺点:
一、喷漆废气处理活性炭吸附法 运转费用高,维护费用较高;废气中所含有机溶剂能够回收、利用。活性炭再生时设备占地面积大,能耗大,费用高;烘干室废气温度较高时需先冷却,喷涂室废气中涂料雾较多时,需先除去涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的喷漆废气治理。
二、喷漆废气处理催化燃烧法 废气治理效率高,装置占地面积小;与直接燃烧法相比耗能少。应去除废气中杂质,防止催化剂中毒;催化剂使用时间长时,废气治理效率相应降低;废气治理设备费用较高。 适用于温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合。烘干室废气治理应用较多。
三、喷漆废气处理洗涤吸收法 喷漆废气处理设备费用较低,占地面积较小;可治理较大废气量;无爆炸、火灾等危险,安全性好。适用于温度较低、废气量较多的场合,以及烘干室,喷涂室混合废气的治理。
四、喷漆废气处理直接燃烧法 喷漆废气治理效率高,一般废气燃烧后,即达到排放标准;喷漆废气治理可靠性高。但是,存在预热耗能多,费用较高;需考虑防爆等安全措施,换热器、燃烧室设计较复杂。适用于有机溶剂含量高、温度高的废气治理。
五、光催化喷漆废气处理方法 改变了传统活性炭吸附方法的运行费用较高的缺陷,净化效率高,运行稳定,安全系数高,不存在更换耗材的缺陷。适用于低浓度、大风量的喷漆废气处理。
惠盛环保光催化喷漆废气处理的主要成分是纳米级锐钛型二氧化钛(TiO2),作为一种新的光催化半导体材料,日本已将其列为本世纪重点发展的新技术,被誉为当今世界上的空气净化新技术。 在室温下,当波长在253.7nm以下的光量子照射到纳米级二氧化钛颗粒上时,在价带的电子被光量子所激发,跃迁到导带形成自由电子,而在价带形成一个带正电的空穴,这样就形成电子-空穴对。利用所产生的空穴的氧化及自由电子的还原能力,二氧化钛和表面接触的H2O,O2发生反应,产生氧化力极强的自由基,这些自由基可分解几乎所有有机物质,将其所含的氢(H)和碳(C)变成水和二氧化碳。
低温等离子废气处理器在喷漆废气处理方面,处理效率高,运行费用低。也是一种非常好的处理方式。
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污水处理池废气处理设备
在废水处理池处理废水的过程中产生一定量的废气。废气中含有多种有机及无机气体,其中包括氨,硫化氢,甲硫醇,甲烷等等。
这些污染物中以有机物为主,主要以碳氢元素为主,主要为气态污染物。
污水处理过程中产生的废气通过集气罩收集在风机产生的负压作用下,经过废气过滤器被吸入废气净化塔,进行吸收净化后。进入空气净化塔,再进入光氧催化废气净化器,将大分子降解为无污染的小分子气体,利用臭氧进行强氧化。再经过起流程带动作用的风机,吸收净化后,达标气体排入大气。
光氧废气净化器的原理如下:
1)光氧废气净化器利用特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体;恶臭气体如:氨、三、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、、二的分子链结构的裂解、断链、氧化、分解,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,裂解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。
2)利用高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡需与氧分子结合,进而产生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对恶臭气体及其它性异味气体有立竿见影的清除效果。
3)恶臭气体经过排风设备输入到光氧废气净化器后,净化设备运用高能UV紫外线光束、高浓臭氧强氧化对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排入大气。
4)利用高能UV光束裂解恶臭气体中的分子键,破坏的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,达到脱臭及杀灭的目的。
5)光氧催化废气净化器运行过程安全,不会产生燃烧,爆炸等安全隐患。
后,气体经过起带动作用的风机,净化后,达标气体排入大气。
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RCO催化燃烧废气处理设备应用范围:
1. 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。
2. 适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。
催化燃烧装置(RCO):首先通过除尘阻火系统,然后进入换热器,再送到加热室,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机废气分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度。
如达不到反应温度,加热系统通过自控系统实现补偿加热,利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体。
RCO催化燃烧废气处理设备性能特点:操作方便,设备工作时,实现自动控制,安全可靠。设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,能耗低。
采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高;余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源;使用寿命长,催化剂一般两年更换,并且载体可再生。
应用领域:催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中,苯类,醇类,醚类等有机废气均能净化。
该装置系统设计完整,附属设备配套齐全,净化效率高,自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件,确保工人身体健康,并能解决二次污染。
适用于低浓度(50~1000ppm)且回收经济价值不大,不宜采用吸附回收处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。
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废气处理设备是一套非常大的废气处理成套装备,我在使用过程中一定要注意好维护与保养工作,只有良好的操作与保养工作,做到位才能使设备使用寿命与工作效率达到、活性炭更换周期 一般情况下,有机废气处理设备都会使用到活性炭,因引要有规律的活性炭再生或者更换时间,正常情况下我们要按照工厂上班时间来进行计算,每个八个小时的作业时间,活性炭脱附处理的时间也应该在三个月左右,这一般情况下的处理周期,我们也可以按活性炭的实际使用情况来进行详细计算脱附时间,而且活性炭使用两年之后就会失去再生效果;这样我们就需要进行更新更换。
第二、活性炭更换方法, 为了我们在作业过程中更方便的进行更换活性炭,活性炭一般是采用上进式,出料口我们要采用下出式
第三、溶剂的收回 废气处理设备的溶剂都是不溶于水的,在水中会与水分展方便收回,回收后的溶剂我们可以混合水一块加到煤炭中一块送进锅炉进行烧化。
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