产品描述


RCO 废气净化装置
本装置根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附,当快饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来是活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行。
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废气处理设备是一套非常大的废气处理成套装备,我在使用过程中一定要注意好维护与保养工作,只有良好的操作与保养工作,做到位才能使设备使用寿命与工作效率达到、活性炭更换周期 一般情况下,有机废气处理设备都会使用到活性炭,因引要有规律的活性炭再生或者更换时间,正常情况下我们要按照工厂上班时间来进行计算,每个八个小时的作业时间,活性炭脱附处理的时间也应该在三个月左右,这一般情况下的处理周期,我们也可以按活性炭的实际使用情况来进行详细计算脱附时间,而且活性炭使用两年之后就会失去再生效果;这样我们就需要进行更新更换。
第二、活性炭更换方法, 为了我们在作业过程中更方便的进行更换活性炭,活性炭一般是采用上进式,出料口我们要采用下出式
第三、溶剂的收回 废气处理设备的溶剂都是不溶于水的,在水中会与水分展方便收回,回收后的溶剂我们可以混合水一块加到煤炭中一块送进锅炉进行烧化。
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吸收设备
吸收法采用低挥发或不挥发性溶剂对 VOCs进行吸收,再利用VOCs和吸收剂物理性质的差异进行分离。
含VOCs的气体自吸收塔底部进入塔内,在上升过程中与来自塔顶的吸收剂逆流接触,净化后的气体由塔顶排出。吸收了 VOCs的吸收剂通过热交换器后,进入汽提塔顶部,在温度高于吸收温度或压力低于吸收压力的条件下解吸。解吸后的吸收剂经过溶剂 冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs气体经过冷凝器、气液分离器后以较纯的VOCs气体离开汽提塔,被回收利用。该工艺适合于VOCs浓度较高、温度较低的气体净化,其他情况下需要作相应的工艺调整。
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随着全球经济的发展,环境污染问题日益突出,各种类型的环境污染层出不穷,严重危及了人类的健康与生存。为了人类自身的安危,治理环境问题迫在眉睫。近年,全球涌现出许多治理工业废气污染问题的各种技术,如超声波、光催化氧化、生物法、冷冻法、焚烧法等。其中低温等离子体作为一种、低能耗、处理量大、操作简单的环保新技术来处理有毒、有害及难降解物质,是近年来一项重大科技成果,具有其它方法无法比拟的优势。
  低温等离子体技术应用范围广,气体的流速和浓度对于气态污染物治理技术应用来说是两个非常重要的因素。生物过滤和燃烧技术能应用于较高浓度范围,但却受气体的流速所限。而低温等离子体技术对气体的流速和浓度都有一个很宽的应用范围,其应用广泛不言而喻。等离子体技术工艺简单。吸附法要考虑吸附剂的定期更换,脱附时还有可能造成二次污染;燃烧法需要很高的操作温度;生物法要严格控制pH值、温度和湿度等条件,以适合微生物的生长。而低温等离子体技术则较好的克服了以上技术的不足,反应条件为常温常压,反应器结构简单,并可同时消除混合污染物(有些情况还具有协同作用),不会产生二次污染等。就经济可行性来说,低温等离子体反应装置本身系统构成就单一紧凑,在运行费用方面,微观来讲,因放电过程只提高电子温度而离子温度基本保持不变,这样反应体系就得以保持低温,所以不仅能量利用率高,而且使设备维护费用也很低。
  低温等离子体技术在气态污染物治理方面优势显著。其基本原理是在电场的加速作用下,产生高能电子,当电子平均能量超过目标治理物分子化学键能时,分子键断裂,达到消除气态污染物的目的。
  低温等离子体去除污染物的机理:
  等离子体化学反应过程中,等离子体传递的化学能量在反应过程中能量的传递大致如下:
  (1)电场+电子→高能电子
  (2)高能电子+分子(或原子)→(受激原子、受激基团、游离基团)活性基团
  (3)活性基团+分子(原子)→生成物+热
  (4)活性基团+活性基团→生成物+热
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