产品描述


有机废气的燃烧及催化净化设备
燃烧法用于处理高浓度Voc与有恶臭的化合物很有效,其原理是用过量的空气使这些杂质燃烧,大多数生成二氧化碳和水蒸气,可以排放到大气中。但当处理含 氯和含 硫的有机化合物时,燃烧生成产物中HCl或SO2,需要对燃烧后气体进一步处理。
北京废气处一体化费用
本套处理设备采用了空气净化塔+低温等离子废气处理器+光氧催化废气处理器的组合式废气处理工艺。可使废气异味完全消失,voc去除率达到95%,气体完全达标排放。
喷漆废气处理的方法优劣比较和成功案例 目前,喷漆废气处理的方法主要有五种:喷漆废气处理活性炭吸附法、喷漆废气处理催化燃烧法、喷漆废气处理洗涤吸收法和直接燃烧喷漆废气处理、离子喷漆废气处理法。
以上五种喷漆废气处理方法的优缺点:
一、喷漆废气处理活性炭吸附法 运转费用高,维护费用较高;废气中所含有机溶剂能够回收、利用。活性炭再生时设备占地面积大,能耗大,费用高;烘干室废气温度较高时需先冷却,喷涂室废气中涂料雾较多时,需先除去涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的喷漆废气治理。
二、喷漆废气处理催化燃烧法 废气治理效率高,装置占地面积小;与直接燃烧法相比耗能少。应去除废气中杂质,防止催化剂中毒;催化剂使用时间长时,废气治理效率相应降低;废气治理设备费用较高。 适用于温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合。烘干室废气治理应用较多。
三、喷漆废气处理洗涤吸收法 喷漆废气处理设备费用较低,占地面积较小;可治理较大废气量;无爆炸、火灾等危险,安全性好。适用于温度较低、废气量较多的场合,以及烘干室,喷涂室混合废气的治理。
四、喷漆废气处理直接燃烧法 喷漆废气治理效率高,一般废气燃烧后,即达到排放标准;喷漆废气治理可靠性高。但是,存在预热耗能多,费用较高;需考虑防爆等安全措施,换热器、燃烧室设计较复杂。适用于有机溶剂含量高、温度高的废气治理。
五、光催化喷漆废气处理方法 改变了传统活性炭吸附方法的运行费用较高的缺陷,净化效率高,运行稳定,安全系数高,不存在更换耗材的缺陷。适用于低浓度、大风量的喷漆废气处理。
惠盛环保光催化喷漆废气处理的主要成分是纳米级锐钛型二氧化钛(TiO2),作为一种新的光催化半导体材料,日本已将其列为本世纪重点发展的新技术,被誉为当今世界上的空气净化新技术。 在室温下,当波长在253.7nm以下的光量子照射到纳米级二氧化钛颗粒上时,在价带的电子被光量子所激发,跃迁到导带形成自由电子,而在价带形成一个带正电的空穴,这样就形成电子-空穴对。利用所产生的空穴的氧化及自由电子的还原能力,二氧化钛和表面接触的H2O,O2发生反应,产生氧化力极强的自由基,这些自由基可分解几乎所有有机物质,将其所含的氢(H)和碳(C)变成水和二氧化碳。
低温等离子废气处理器在喷漆废气处理方面,处理效率高,运行费用低。也是一种非常好的处理方式。
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污水处理池废气处理设备
在废水处理池处理废水的过程中产生一定量的废气。废气中含有多种有机及无机气体,其中包括氨,硫化氢,甲硫醇,甲烷等等。
这些污染物中以有机物为主,主要以碳氢元素为主,主要为气态污染物。
污水处理过程中产生的废气通过集气罩收集在风机产生的负压作用下,经过废气过滤器被吸入废气净化塔,进行吸收净化后。进入空气净化塔,再进入光氧催化废气净化器,将大分子降解为无污染的小分子气体,利用臭氧进行强氧化。再经过起流程带动作用的风机,吸收净化后,达标气体排入大气。
光氧废气净化器的原理如下:
1)光氧废气净化器利用特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体;恶臭气体如:氨、三、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、、二的分子链结构的裂解、断链、氧化、分解,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,裂解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。
2)利用高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡需与氧分子结合,进而产生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对恶臭气体及其它性异味气体有立竿见影的清除效果。
3)恶臭气体经过排风设备输入到光氧废气净化器后,净化设备运用高能UV紫外线光束、高浓臭氧强氧化对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排入大气。
4)利用高能UV光束裂解恶臭气体中的分子键,破坏的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,达到脱臭及杀灭的目的。
5)光氧催化废气净化器运行过程安全,不会产生燃烧,爆炸等安全隐患。
后,气体经过起带动作用的风机,净化后,达标气体排入大气。
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随着全球经济的发展,环境污染问题日益突出,各种类型的环境污染层出不穷,严重危及了人类的健康与生存。为了人类自身的安危,治理环境问题迫在眉睫。近年,全球涌现出许多治理工业废气污染问题的各种技术,如超声波、光催化氧化、生物法、冷冻法、焚烧法等。其中低温等离子体作为一种、低能耗、处理量大、操作简单的环保新技术来处理有毒、有害及难降解物质,是近年来一项重大科技成果,具有其它方法无法比拟的优势。
  低温等离子体技术应用范围广,气体的流速和浓度对于气态污染物治理技术应用来说是两个非常重要的因素。生物过滤和燃烧技术能应用于较高浓度范围,但却受气体的流速所限。而低温等离子体技术对气体的流速和浓度都有一个很宽的应用范围,其应用广泛不言而喻。等离子体技术工艺简单。吸附法要考虑吸附剂的定期更换,脱附时还有可能造成二次污染;燃烧法需要很高的操作温度;生物法要严格控制pH值、温度和湿度等条件,以适合微生物的生长。而低温等离子体技术则较好的克服了以上技术的不足,反应条件为常温常压,反应器结构简单,并可同时消除混合污染物(有些情况还具有协同作用),不会产生二次污染等。就经济可行性来说,低温等离子体反应装置本身系统构成就单一紧凑,在运行费用方面,微观来讲,因放电过程只提高电子温度而离子温度基本保持不变,这样反应体系就得以保持低温,所以不仅能量利用率高,而且使设备维护费用也很低。
  低温等离子体技术在气态污染物治理方面优势显著。其基本原理是在电场的加速作用下,产生高能电子,当电子平均能量超过目标治理物分子化学键能时,分子键断裂,达到消除气态污染物的目的。
  低温等离子体去除污染物的机理:
  等离子体化学反应过程中,等离子体传递的化学能量在反应过程中能量的传递大致如下:
  (1)电场+电子→高能电子
  (2)高能电子+分子(或原子)→(受激原子、受激基团、游离基团)活性基团
  (3)活性基团+分子(原子)→生成物+热
  (4)活性基团+活性基团→生成物+热
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