产品描述


一种有机质污水的氧化槽,其特征在于,包括:泵(1)、流量定量控制仪(2)、输液管(3)、加药器(4)、搅拌器(5)、定时阀(6)、排液口(7)、氧化槽(8),第二加药器(9);其中泵(1)、流量定量控制仪(2)通过输液管(3)连接在氧化槽(8)的进液侧上方,加药器(4)安装在氧化槽(8)上方,氧化槽(8)安装有搅拌器(5),氧化槽(8)底部设有排液口(7),排液口上有定时阀(6)控制其开关;当泵(1)将污水往氧化槽(8)里面注水,通过流量定量控制仪(2),根据流量计反馈给定量控制仪的脉冲流量信号,当流量累计流量达到设定的数值(定量值),同时的氧化槽(8)也到达设定液量,定量控制仪会给泵(1)、搅拌器(5)、加药器(4)、定时阀门(6)、第二加药器(9)一个开关信号;此时泵(1)停止工作,加药器(4)和第二(9)将定量药剂加入至氧化槽(8);搅拌器(5)在获得脉冲信号后开始运转;排液口定时阀(6)在获得脉冲信号后,开始倒计时,再经过工艺设定氧化时间后,定时阀(6)打开,将已经处理过后的污水排放规定时间,在排放时间到后,电磁阀(6)跳合,同时将跳合脉冲信号发送给泵(1)和搅拌器(5),泵(1)开始工作,搅拌器(5)停止工作,如此循环往复。
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塑槽选用聚丙烯板材焊接而成,槽沿设置水封槽,使整个结构紧凑合理,而PP材料可耐盐酸、硫酸类强还原性酸的腐蚀,抗老化性能达五年以上,槽内采用耐酸麻石做保护板,以防带钢运行时冲击拉伤塑料槽体,槽沿水封槽,用塑料水封盖与之密封,可有效防止酸雾逸出,槽体两侧设置了保温层(适应气温较低的地方)以防热量损耗,降低蒸汽使用量,而不锈钢酸洗线塑槽内不放置石板,因不锈钢酸洗液对耐酸的石块腐蚀性特强,为此采用加宽酸槽,底板上可设置高分子塑料滑动辊,不但耐磨还有效地保护了带钢对底部的冲击。
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槽子主要构造包括槽体、溶液加热及冷却装置、导电装置和搅拌装置等。槽体有时直接盛装溶液如热水槽等,有时作衬里的基本或骨架如钢槽的基本要求是不渗漏和具有一定的刚度,以免由于槽体变形过大造成衬里层的破坏;钢槽底面应离地面100mm-120mm,以防腐蚀严重。电镀槽一般可根据电镀加工量或已有的直流电镀设备等条件来测算选配;选择合适的电镀槽尺寸对编制生产计划,估算产能和保证电镀质量都具有十分重要的意义;确定电镀槽尺寸的三个注意事项;1.满足加工零件尺寸要求2.防止电解液发生过热现象3.能够保持电镀生产周期内电解液组分一定的稳定性。
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氧化槽的结构1、氧化槽本体;2、隔板;3氧化主槽;4、氧化辅槽;5、喷嘴;6、第二喷嘴;7、过滤网;8、溢流盒;9、循环过滤机。
具体实施方式一种氧化槽,包括氧化槽本体1,所述氧化槽本体2通过隔板3分隔有氧化主槽4、氧化辅槽,所述氧化主槽内均匀布置有若干个喷嘴,所述喷嘴向上倾斜布置,其倾斜角度为45°,所述喷嘴包括5个喷嘴14及5个第二喷嘴,所述喷嘴14、第二喷嘴15相对布置,所述第二喷嘴15的喷口朝向氧化主槽12的中间处,所述喷嘴14的喷口朝向氧化主槽12的中间处,所述氧化槽本体1的外部设置有溢流盒2,所述氧化主槽12的上部开设有与溢流盒2相连通的溢流口,所述氧化辅槽13内设置有过滤网16,且氧化辅槽13上开有进液口、出液口,所述进液口与溢流盒2相连通,所述出液口与循环过滤机3的一端相连,所述循环过滤机3的另一端与喷嘴相连。
值得一提的是,虽然本实施例中,喷嘴的倾斜角度为45°,但是本实用新型不限于此,喷嘴的倾斜角度亦可以为30°或60°或位于两者之间的任一数值,45°的设计为优选方案,其能够使得氧化主槽12内的药液充分流动起来,使得工件附件的药液温度、浓度均匀,进而提高氧化品质。
工作时,循环过滤机3将药液从氧化辅槽13抽出打入布置在氧化主槽12内的喷嘴,由喷嘴喷出,本实施例中,喷嘴由相对布置的喷嘴14、第二喷嘴15构成,进而可以使槽液充分流动起来,以使工件附近的药液温度、浓度均匀,从而提高产品氧化品质;此外,氧化主槽12液面上的浮油、浮沫等可通过溢流口溢入溢流盒2中,终汇流到氧化辅槽13内,经过氧化辅槽13内的过滤网16及循环过滤机3后可有效去除杂质,防止工件出槽时杂质挂在工件表面影响产品质量;此外,氧化主槽12、氧化辅槽13为连体结构,通过隔板11分隔,具有结构简单、体积小的特点,能够有效节约场地。
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